Erretxinaren transferentzia moldaketa (LRTM)

Light Resin Transfer Molding (LRTM) Irudi nabarmendua

Deskribapen laburra:

LRTM molde itxiko konpositeen fabrikazio prozesu bat da, RTM tradizionalaren eta hutseko infusioaren alderdiak konbinatzen dituena.LRTMn, molde itxi batean zuntz-preforma lehor bat jartzen da, eta presio baxuko hutsean jartzen da moldearen barrunbetik airea kentzeko.Ondoren, erretxina moldean injektatzen da presio baxuan, airea desplazatuz eta zuntzak impregnatuz.Jiuding-en LRTM fabrikazio-prozesuak bi aldeetatik leuna den produktua sortzen du, lodiera kontrolatua duena eta ingurumen-igorpenik gabekoa.

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Zergatik erabili behar duzu erretxina arina transferitzeko moldaketa (LRTM)?

LRTMren abantailetako bat propietate mekaniko bikainak dituzten pieza arinak ekoizteko duen gaitasuna da.Molde-sistema itxiak erretxina-fluxuaren kontrol zehatza ahalbidetzen du, piezen kalitate koherentea eta uniformea lortuz.LRTM-k geometria konplexua duten piezak ekoiztea ere ahalbidetzen du, erretxina moldearen xehetasun eta ertz korapilatsuetara isur daitekeelako.

Gainera, LRTM-k ingurumen-onurak eskaintzen ditu beste fabrikazio-prozesu batzuekin alderatuta.Hondakin eta emisio gutxiago sortzen ditu, molde itxiaren sistemak erretxinaren hondakinak eta konposatu organiko lurrunkorrak (COV) askatzea minimizatzen baitu.

LRTM-k abantailak eskaintzen ditu, hala nola zuntz hezea hobetzea, hutsune-edukia murriztea eta zuntz bolumen handiko frakzioak dituzten pieza konplexuak ekoizteko gaitasuna.Gainera, erretxina-fluxua hobeto kontrolatzeko aukera ematen du eta azken zatian erretxin aberatsak edo lehorrak izateko arriskua murrizten du.Dena den, LRTMk ekipamendu eta erreminta espezializatuak behar ditu, eta prozesuak denbora gehiago izan dezake moldeatzeko beste teknikekin alderatuta.

LRTM asko erabiltzen da hainbat industriatan, aeroespazialean, automobilgintzan, itsas energian eta eolikoan barne, errendimendu handiko pieza konposatuak fabrikatzeko, indar-pisu erlazio bikainak eta propietate mekanikoak dituztenak.Prozesuaren hautaketa faktoreen araberakoa da, hala nola piezen konplexutasuna, produkzio-bolumena eta nahi diren materialen propietateak.