Kostuen murrizketa, uzkurdura murriztea, suaren atzerapen handia... Beira-zuntzez betetzeko materialen onurak horietatik haratago doaz.

1. Betetzeko materialen eginkizuna

Gehitu kaltzio karbonatoa, buztina, aluminio hidroxidoa, beira-malutak, beira mikroaleak eta litopona bezalako betegarriak poliester erretxinari eta sakabanatu erretxina-nahasketa bat sortzeko.Bere funtzioa honako hau da:
(1) Murriztu FRP materialen kostua (esaterako, kaltzio karbonatoa eta buztina);
(2) Murriztu ontze-uzkurtze-tasa uzkurtzeak eragindako pitzadurak eta deformazioak saihesteko (adibidez, kaltzio karbonatoa, kuartzo hautsa, beira mikroesferak, etab.);
(3) Hobetu erretxinaren biskositatea moldatzean eta erretxina tantaka saihestu.Hala ere, kontuan izan behar da likatasunaren gehiegizko igoera batzuetan desabantaila bihur daitekeela;
(4) Eratutako produktuen gardentasuna (esaterako, kaltzio karbonatoa eta buztina);
(5) Eratutako produktuen zuriketa (adibidez, bario sulfatoa eta litopona);
(6) Eratutako produktuen korrosioarekiko erresistentzia hobetu (mika, beirazko xaflak, etab.);
(7) Hobetu eratutako produktuen suaren erresistentzia (aluminio hidroxidoa, antimonio trioxidoa, parafina kloratua);
(8) Eratutako produktuen gogortasuna eta zurruntasuna hobetzea (esaterako, kaltzio karbonatoa, beirazko mikroesferak, etab.);
(9) Eratutako produktuen indarra hobetzea (beira-hautsa, potasio titanato-zuntzak, etab.);
(10) Moldeatutako produktuen (hainbat mikroesfera) arintasun eta isolamendu propietateak hobetu;
(11) Erretxina-nahasteen tixotropia eman edo handitu (adibidez, silize anhidro ultrafina, beira-hautsa, etab.).
Erretxinetan betegarriak gehitzearen helburua anitza dela ikus daiteke, beraz, garrantzitsua da betegarri egokiak hautatzea helburu ezberdinen arabera, betegarrien eginkizuna guztiz erabiltzeko.

2. Betegarriak aukeratzeko eta erabiltzeko neurriak

Hainbat betegarri mota daude.Hori dela eta, beharrezkoa da betegarri-marka eta kalifikazio egokia aukeratzea erabileraren xederako, esan gabe doa.Betegarriak hautatzerakoan neurri orokorrak aldez aurretik zehaztutako kostua eta errendimendua duten barietatea aukeratzea ez ezik, puntu hauei ere arreta jartzea da:
(1) Xurgatutako erretxina kopurua moderatua izan behar da.Xurgatutako erretxina kopuruak eragin handia du erretxina-nahasteen biskositatean.
(2) Erretxina-nahastearen biskositatea moldatzeko eragiketarako egokia izan behar da.Erretxina-nahasteen biskositatean hainbat doikuntza egin daitezke estirenoarekin diluituz, baina betegarri gehiegi gehitzeak eta estirenoarekin diluitzeak FRPren errendimendua gutxitzea ekarriko du.Erretxina-nahasteen biskositatean nahasketa-kopuruaren, nahaste-baldintzen edo betegarrien gainazaleko modifikatzaileen gehitzeak nabarmen eragiten du batzuetan.
(3) Erretxina-nahastearen ontze-ezaugarriak moldaketa-baldintzetarako egokiak izan behar dira.Erretxina-nahasteen ontze-ezaugarrietan betegarriak berak edo xurgatutako edo nahastutako hezetasunek eta betegarriko substantzia arrotzak eragiten dituzte batzuetan.
(4) Erretxina-nahasketak egonkor egon behar du denbora-tarte jakin batean.Geldirik egoteagatik betegarriak dekodatzearen eta bereizteko fenomenoari dagokionez, batzuetan erretxina tixotropiaz hornituz ekidin daiteke.Batzuetan, nahaste mekaniko estatikoa eta etengabea saihesteko metodoa ere erabiltzen da betegarriak finkatzea saihesteko, baina kasu honetan, kontuan hartu behar da nahastailea duen edukiontzitik konformaziora arte hodietan betegarriak finkatzea eta metatzea saihestea. gunea.Zenbait mikroperlen betegarri gorantz bereizteko joera dutenean, beharrezkoa da kalifikazioa berretsi.
(5) Erretxina-nahastearen iragazkortasunak operadorearen maila teknikorako egokia izan behar du.Betegarriak gehitzeak, oro har, erretxina-nahastearen gardentasuna murrizten du eta, gainera, geruzaren zehar erretxinaren harikortasuna murrizten du.Hori dela eta, inpregnazioa, espuma kentzeko eragiketa eta moldaketa garaian epaia zaila bihurtu da.Faktore hauek kontuan hartu behar dira erretxina-nahastearen proportzioa zehazteko.
(6) Erretxina-nahastearen grabitate espezifikoari erreparatu behar zaio.Betegarriak materialen kostuak murrizteko material gehigarri gisa erabiltzean, erretxina-nahastearen grabitate espezifikoa handitzen da erretxinarekin alderatuta, batzuetan ez du betetzen materialaren kostuak intuizioz murrizteko espero den balioa.
(7) Betegarrien gainazaleko aldaketaren eragina aztertu behar da.Betegarrien gainazaleko modifikatzaileak eraginkorrak dira erretxina-nahasteen biskositatea murrizteko, eta gainazaleko modifikatzaile ezberdinek batzuetan erresistentzia mekanikoa hobetu dezakete urarekiko erresistentziaz, eguraldiarekiko erresistentziaz eta erresistentzia kimikoaz gain.Gainazalaren tratamendua jasan duten betegarri motak ere badaude, eta batzuek "nahaste osoa" izenekoa erabiltzen dute betegarrien gainazala aldatzeko.Hau da, erretxina-nahasketak nahastean, betegarriak eta modifikatzaileak erretxinari gehitzen zaizkio, batzuetan efektua oso ona da.
(8) Erretxina-nahastearen apargabetzea ondo egin behar da.Betegarriak mikro hauts eta partikula moduan erabiltzen dira sarritan, azalera espezifiko oso handia dutenak.Aldi berean, mikro hautsak eta partikulak elkarren artean elkartzen diren zati asko daude.Betegarri horiek erretxinan barreiatzeko, erretxinak nahasketa bizia jasan behar du, eta airea nahastura sartzen da.Horrez gain, airea betegarrien bolumen handira ere sartzen da.Ondorioz, irudikaezina den aire kantitate bat nahastu zen prestatutako erretxina-nahasketara, eta egoera horretan, hura moldatzeko hornituz lortzen den FRP-ak burbuilak eta hutsuneak sortzeko joera du, batzuetan espero den errendimendua lortu gabe.Nahastu ondoren geldirik egonez soilik aparra erabat kentzea posible ez denean, zetazko poltsen iragazketa edo presioa murriztea erabil daiteke burbuilak kentzeko.
Aurreko puntuez gain, hautsa prebenitzeko neurriak ere hartu behar dira lan-ingurunean betegarriak erabiltzean.Silice librez, aluminaz, diatomeaz, harri izoztuz eta abarrez osaturiko silize partikula ultrafin bezalako substantziak I klaseko hauts gisa sailkatzen dira, eta kaltzio karbonatoa, beira hautsa, beira malutak, mika eta abar II klaseko hauts gisa sailkatzen dira.Ingurumen-atmosferan hainbat mikro-hautsen kontzentrazio kontrolatuari buruzko araudia ere badago.Tokiko ihes-gailuak instalatu behar dira eta lan-babeserako ekipoak zorrotz erabili behar dira hauts betegarriak manipulatzean.


Argitalpenaren ordua: 2024-02-18