Arrain begia
① Moldearen gainazalean elektrizitate estatikoa dago, askatzeko agentea ez dago lehorra eta askatzeko agentea hautatzea desegokia da.
② Gel coat meheegia da eta tenperatura baxuegia da.
③ Ur, olio edo olio orbanekin kutsatutako gel-geruza.
④ Agregatu zikinak edo argizaritsuak moldean.
⑤ Biskositate baxua eta indize tixotropikoa.
Sagging
① Gel coat-aren indize tixotropikoa baxua da eta gel-denbora luzeegia da.
② Gel-coat gehiegizko ihinztatzea, azalera lodiegia, pitaren norabidea okerra edo diametro txikia, gehiegizko presioa.
③ Moldearen gainazalean aplikatutako askatzeko agentea ez da zuzena.
Produktu gel coat-aren distira ez da ona
① Moldearen leuntasuna eskasa da eta gainazalean hautsa dago.
② Ontze-agentearen eduki txikia, ontze osatugabea, ontze-maila baxua eta osteko ontzerik ez.
③ Giro tenperatura baxua eta hezetasun handia.
④ Itsatsi-geruza desmoldeatzen da guztiz sendatu aurretik.
⑤ Gel-coat barruan betetzeko materiala altua da eta matrizeko erretxina edukia baxua da.
Produktuaren gainazaleko zimurrak
Gomazko estalduraren gaixotasun arrunta da.Arrazoia da gel coat ez dela guztiz sendatzen eta goizegi erretxinaz estalita dagoela.Estirenoak gel-geruzaren zati bat disolbatzen du, hantura eta zimurrak eraginez.
Honako irtenbide hauek daude:
① Egiaztatu gelaren lodierak zehaztutako balioa betetzen duen (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡), eta behar izanez gero, loditu behar bezala.
② Egiaztatu erretxinaren errendimendua.
③ Egiaztatu gehitutako abiarazle kopurua eta nahasketa-efektua.
④ Egiaztatu pigmentuak gehitzeak erretxinaren ontzea eragiten duen.
⑤ Igo tailerreko tenperatura 18-20 ℃-ra.
Gainazaleko zuloak
Burbuila txikiak gel-geroan ezkutatzen direnean, solidotu ondoren azalean zuloak agertzen dira.Moldearen gainazalean hautsak zuloak ere sor ditzake.Tratamendu metodoa honako hau da:
① Garbitu moldearen gainazala hautsa kentzeko.
② Egiaztatu erretxinaren biskositatea, diluitu estirenoarekin behar izanez gero, edo murriztu erabilitako agente tixotropikoaren kantitatea.
③ Askatzeko agentea behar bezala hautatzen ez bada, bustidura txarra eta zuloak sor ditzake.Beharrezkoa da askatzeko agentea egiaztatu.Fenomeno hau ez da polibinil alkoholarekin gertatuko.
④ Abiatzaileak eta pigmentu-pasta gehitzean, ez nahastu airearekin.
⑤ Egiaztatu spray-pistolaren ihinztadura-abiadura.Ihinztatze-abiadura handiegia bada, zuloak sortuko dira.
⑥ Egiaztatu atomizazio-presioa eta ez erabili altuegia.
⑦ Egiaztatu erretxina formula.Gehiegizko abiarazleak pregel eta ezkutuko burbuilak eragingo ditu.
⑧ Egiaztatu metil etil ketona peroxidoaren edo ziklohexanona peroxidoaren kalifikazioa eta eredua egokiak diren.
Azaleko zimurtasunaren aldakuntza
Gainazaleko zimurtasunaren aldaketak orban zikinduta eta distira irregularrean agertzen dira.Iturri posibleak produktua moldearen gainean mugimendu goiztiarra edo argizaria askatzeko agente nahikoa ez izatea dira.
Gainditzeko metodoak hauek dira:
① Ez jarri argizaria gehiegi, baina argizaria nahikoa izan behar du gainazala leuntzeko.
② Egiaztatu produktua askatzeko agentea guztiz sendatu den.
Gela apurtuta
Gel-coat-aren haustura gel-coat-aren eta oinarrizko erretxinaren arteko lotura eskasaren ondorioz edo moldeari itsatsita egon daiteke desmoldatzean, eta arrazoi zehatzak identifikatu behar dira gainditzeko.
① Moldearen gainazala ez dago nahikoa leundua, eta estaldura itsasgarria moldeari itsatsita dago.
② Argizaria kalitate eta errendimendu eskasa du, beraz, gel-geruza sartzen da eta argizaria leuntzeko geruza kaltetzen du.
③ Gel-coat-aren gainazaleko kutsadurak gel-coat eta oinarrizko erretxinaren arteko atxikimendua eragiten du.
④ Gel coat-aren ontze-denbora luzeegia da, eta horrek oinarrizko erretxinarekiko atxikimendua murrizten du.
⑤ Material konposatuaren egitura ez da trinkoa.
Barneko orban zuriak
Produktuaren barruko orban zuriak beira-zuntzaren erretxina nahikoa ez sartzeagatik sortzen dira.
① Erlatze-eragiketa garaian, laminatuzko produktuak ez dira nahikoa finkatzen.
② Lehenik eta behin, jarri feltro lehorra eta zapi lehorra, gero erretxina bota inpregnazioa saihesteko.
③ Bi feltro geruza aldi berean jartzeak, batez ere bi oihal geruza gainjartzeak, erretxina sartze txarra eragin dezake.
④ Erretxinaren biskositatea altuegia da sentituan sartzeko.Estireno kopuru txiki bat gehi daiteke, edo biskositate baxuko erretxina erabil daiteke.
⑤ Erretxina gelaren denbora laburregia da gelaren aurretik trinkotzeko.Azeleragailuaren dosia murriztu daiteke, abiarazlea edo polimerizazio inhibitzailea alda daiteke gelaren denbora luzatzeko.
Geruzatuta
Deslaminazioa material konposatuen bi geruzen artean gertatzen da, batez ere sare lodiko oihal bi geruzen artean, delaminatzeko joera duena.Arrazoiak eta gainditzeko metodoak hauek dira:
① Erretxina dosi nahikoa ez da.Erretxina kopurua handitzeko eta uniformeki inpregnatzeko.
② Beira-zuntza ez dago guztiz saturatuta.Erretxina biskositatea behar bezala murriztu daiteke.
③ Barneko beira-zuntzaren gainazaleko kutsadura (edo oihal/feltroa).Batez ere, lehenengo geruza bigarren geruza jarri aurretik solidotzeko erabiltzen denean, erraza da orbanak sortzea lehen geruzaren gainazalean.
④ Erretxina-estalduraren lehen geruza gehiegi ondu da.Ontze denbora murriztu dezake.Gehiegi ondu bada, bigarren geruza jarri baino lehen eho egin daiteke.
⑤ Sare-oihal lodiaren bi geruzen artean zuntz laburra izan behar da, eta ez utzi sare-oihal lodiaren bi geruzak etengabe jar daitezen.
Leku txikia
Gel coat-aren gainazaleko geruza orban txikiz estalita dago.Pigmentuen, betegarrien edo gehigarri tixotropikoen sakabanaketa eskasaren ondorioz edo moldearen gainazal grisaren ondorioz izan daiteke.
① Garbitu eta leundu moldearen gainazala, gero gomazko geruza bat aplikatu.
② Egiaztatu nahastearen eraginkortasuna.
③ Erabili hiru erroiluen artezketa eta abiadura handiko zizaila nahastailea pigmentua ondo barreiatzeko.
Kolore aldaketa
Kolore-dentsitate irregularra edo kolore-marren itxura.
① Pigmentuak sakabanaketa eskasa du eta flotatzen du.Ondo nahastu behar da edo pigmentu-pasta aldatu behar da.
② Gehiegizko atomizazio-presioa ihinztatzean.Egokitzapenak behar bezala egin behar dira.
③ Ihinztagailua moldearen gainazaletik gertuegi dago.
④ Itsasgarri-geruza lodiegia da plano bertikalean, eta kola-fluxua, hondoratzea eta lodiera irregularra eragiten du.Agente tixotropikoaren kantitatea handitu behar da.
⑤ Gel-coat-aren lodiera irregularra da.Funtzionamendua hobetu behar da estaldura uniformea bermatzeko.
Zuntzen morfologia agerian
Beirazko oihal edo feltro forma produktuaren kanpoaldean ageri da.
① Gel-geruza meheegia da.Gel-coat-aren lodiera handitu behar da, edo gainazaleko feltroa erabili behar da lotura geruza gisa.
② Gel-geruza ez da gel, eta erretxina eta beira-zuntzezko oinarria goizegi estalita daude.
③ Produktua desmoldatzea goizegi da, eta erretxina ez da oraindik guztiz sendatu.
④ Erretxinaren tenperatura exotermiko gailurra altuegia da.
Abiarazleen eta azeleratzaileen dosia murriztu behar da;Edo sistema abiarazlea aldatu;Edo aldatu eragiketa aldi bakoitzean estaldura-geruzaren lodiera murrizteko.
Azaleko zulo txikia
Moldearen gainazala ez dago gel coat batekin estalita, edo gel coat ez dago bustita moldearen gainazalean.Polibinil alkohola askatzeko agente gisa erabiltzen bada, fenomeno hori arraroa da orokorrean.Askatzeko agentea egiaztatu eta silano edo polibinil alkoholik gabeko parafina argizariarekin ordezkatu behar da.
Burbuilak
Azalera burbuilak aurkezten ditu, edo gainazal osoak burbuilak ditu.Desmoldatu ondoren ondu ondoren, burbuilak denbora-tarte laburrean aurki daitezke edo hilabete batzuetan ager daitezke.
Arrazoi posibleak gelaren estalkiaren eta substratuaren artean ezkutuan dauden airea edo disolbatzaileak edo erretxina-sistemak edo zuntz-materialak desegoki hautatzeagatik izan daitezke.
① Estalita dagoenean, feltroa edo oihala ez dago erretxinaz bustitzen.Hobeto biribildu eta busti behar da.
② Urak edo garbiketa-agenteek itsasgarri-geruza kutsatu dute.Kontuan izan erabilitako eskuilak eta arrabolak lehor egon behar direla.
③ Abiarazleen hautaketa desegokia eta tenperatura altuko abiarazleen erabilera okerra.
④ Gehiegizko erabilera-tenperatura, hezetasunarekiko esposizioa edo higadura kimikoa.Horren ordez, beste erretxina-sistema bat erabili behar da.
Pitzadurak edo pitzadurak
Solidotu ondoren edo hilabete batzuk geroago, gainazaleko pitzadurak eta distira galera aurkitzen dira produktuan.
① Gel coat lodiegia da.0,3-0,5 mm-ko tartean kontrolatu behar da.
② Erretxinaren hautaketa desegokia edo abiarazleen parekatzea okerra.
③ Gehiegizko estirenoa gel coat-ean.
④ Erretxinaren azpikondutzea.
⑤ Erretxina gehiegi betetzea.
⑥ Produktuaren konfigurazio txarrak edo moldeen diseinuak barne-tentsio anormala eragiten du produktua erabiltzean.
Izar formako pitzadura
Gel coat-ean izar itxurako pitzadurak agertzea laminatuzko produktuaren atzealdean duen eraginaren ondorioz sortzen da.Elastikotasun hobea duten gel coats erabiltzea edo gel coat-aren lodiera murriztu behar dugu, oro har 0,5 mm baino txikiagoa.
Hondoratzeko markak
Saihets edo txertatzeen atzealdean hondarrak sortzen dira erretxina sendatzeko uzkurdura dela eta.Laminatutako materiala partzialki ondu daiteke lehenik, eta, ondoren, saihetsak, inkrustazioak eta abar gainean jar daitezke eratzen jarraitzeko.
Hauts zuria
Produktuaren ohiko bizitzan zehar, zuritzeko joera dago.
① Gel coat ez dago guztiz sendatuta.Ontze-prozesua eta abiatzaileen eta azeleragailuen dosia egiaztatu behar da.
② Hautaketa desegokia edo betegarri edo pigmentuen gehiegizko erabilera.
③ Erretxina formula ez da egokia erabilera baldintzetarako.
Gel coat askatzeko moldea
Substratu erretxina estali baino lehen, batzuetan gel-geruza dagoeneko moldetik atera da, batez ere izkinetan.Askotan moldearen behealdean estireno lurrunkorren kondentsazioak eragiten du.
① Antolatu moldearen posizioa estireno-lurruna ihes egiteko, edo erabili xurgatze-sistema egoki bat estireno-lurruna kentzeko.
② Saihestu gel-coat-aren gehiegizko lodiera.
③ Murriztu erabilitako abiarazle kopurua.
Horiztasuna
Eguzkiaren argiaren eraginpean gel coat horia bihurtzen den fenomenoa da.
① Egonketa-eragiketa bitartean, airearen hezetasuna altuegia da edo materiala ez dago lehorra.
② Erretxina hautaketa desegokia.UV egonkorra den erretxina hautatu behar da.
③ Benzoil peroxidoaren amina abiarazteko sistema erabili zen.Horren ordez, beste abiarazte-sistema batzuk erabili behar dira.
④ Laminatutako materialen azpikonduketa.
Azalera itsaskorra
Gainazaleko azpihozteek eragindakoa.
① Saihestu ingurune hotzetan eta hezeetan.
② Erabili aire lehortutako erretxina azken estaldurarako.
③ Beharrezkoa bada, abiarazleen eta azeleragailuen dosia handitu daiteke.
④ Gehitu parafina gainazaleko erretxinari.
Deformazioa edo aldibereko kolorea aldatzea
Deformazioa edo kolorea deformazioa ontzeko garaian gehiegizko bero askapenak eragiten du.Abiarazleen eta azeleragailuen dosia egokitu behar da, edo horren ordez abiarazle-sistema desberdinak erabili behar dira.
Produktua moldetik atera ondoren deformatzen da
① Desmoldaketa goiztiarra eta produktua nahikoa solidotzea.
② Produktuaren diseinuan behar adina indartzea hobetu behar da.
③ Desmoldeatu aurretik, estali erretxina geruza aberats batekin edo gainazaleko geruzako erretxina estaldura itsasgarriarekin oreka lortzeko.
④ Hobetu produktuaren egitura-diseinua eta deformazio posiblea konpentsatu.
Gogortasun nahikoa eta produktuaren zurruntasun eskasa
Sendatze nahikoa ez izateagatik izan daiteke.
① Egiaztatu abiarazleen eta azeleragailuen dosia egokia den.
② Saihestu hotza eta hezetasunetan jartzea.
③ Gorde beira-zuntzezko feltroa edo beira-zuntzezko oihala ingurune lehor batean.
④ Egiaztatu beira-zuntzaren edukia nahikoa den.
⑤ Ondo sendatu produktua.
Produktuaren kalteak konpontzea
Gainazaleko kalteak eta kaltearen sakontasuna itsasgarri-geruzan edo lehen indargarri-geruzan bakarrik daude.Konponketa urratsak hauek dira:
① Kendu material solteak eta irtenak, garbitu eta lehortu kaltetutako eremua eta kendu koipea.
② Garbitu kaltetutako eremuaren inguruko eremu txiki batean.
③ Estali kaltetutako eremua eta lur eremuak erretxina tixotropikoz, jatorrizko lodiera baino lodiera handiagoarekin, uzkurtzea, arteztea eta leuntzea errazteko.
④ Estali gainazala beirazko paperarekin edo filmarekin airea eragozteko.
⑤ Sendu ondoren, kendu beira-papera edo kendu filma eta leun ezazu iragazgaitza den paperarekin.Lehenik eta behin, erabili 400 lurreko lixa, gero erabili 600 lurreko lixa eta arretaz xehatu gel-geruza ez kaltetzeko.Ondoren, erabili marruskadura konposatu finak edo metalen leunketa.Azkenik, argizaria eta leuntzea.
Argitalpenaren ordua: 2024-02-18
