Beira-zuntzez indartutako plastikoa oso erabilia da ekonomia nazionaleko hainbat alderditan bere moldaketa sinplea, errendimendu bikaina eta lehengai ugari direla eta.Eskuzko layup beira-zuntzezko teknologiak (aurrerantzean eskuko layup deitzen dena) inbertsio baxua, produkzio-ziklo laburra, energia-kontsumo txikia eta forma konplexuak dituzten produktuak ekoitzi ditzake, Txinan merkatu kuota jakin bat okupatuz.Hala ere, Txinan eskuz egindako beira-zuntzezko produktuen gainazaleko kalitatea eskasa da gaur egun, eta horrek neurri batean eskuz ezarritako produktuen sustapena mugatzen du.Industria barrukoek lan handia egin dute produktuen gainazaleko kalitatea hobetzeko.Atzerriko herrialdeetan, A-mailatik hurbil edo iristen diren gainazaleko kalitatea duten eskuz ezarritako produktuak goi-mailako autoetarako barruko eta kanpoko apaingarri gisa erabil daitezke.Atzerriko teknologia eta esperientzia aurreratuak bereganatu ditugu, esperimentu eta hobekuntza ugari egin ditugu, eta zenbait emaitza lortu ditugu zentzu honetan.
Lehenik eta behin, eskuz biltzeko prozesuaren funtzionamenduaren eta lehengaien ezaugarrien azterketa teorikoa egiten da.Autorearen ustez, produktuaren gainazaleko kalitatean eragiten duten faktore nagusiak hauek dira: ① erretxinaren prozesagarritasuna;② Gel coat erretxinaren prozesagarritasuna;③ Moldearen gainazalaren kalitatea.
Erretxina
Erretxinak pisuaren %55-80 inguru hartzen du eskuz ezarritako produktuetan.Erretxinaren hainbat propietatek zuzenean zehazten dute produktuaren errendimendua.Ekoizpen prozesuan erretxinaren propietate fisikoek ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea zehazten dituzte.Beraz, erretxina hautatzerakoan, alderdi hauek kontuan hartu behar dira:
Eskuz ezarritako erretxinaren biskositatea 170 eta 117 cps artekoa da, oro har.Erretxinak biskositate-barruti zabala du, hautatzeko mesedegarria dena.Hala ere, erretxina marka bereko goiko eta beheko mugen arteko biskositate-aldea 100cps eta 300cps ingurukoa denez, neguan eta udan ere biskositatean aldaketa handiak izango dira.Hori dela eta, esperimentuak behar dira biskositaterako egokia den erretxina pantailatzeko eta zehazteko.Artikulu honetan biskositate ezberdineko bost erretxinekin esperimentuak egin dira.Esperimentuan zehar, konparazio nagusia beira-zuntzaren erretxinaren inpregnazio-abiadurari, erretxinaren aparra errendimenduari eta itsatsi-geruzaren dentsitateari eta lodierari buruz egin zen.Esperimentuen bidez, erretxinaren biskositatea zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta azkarragoa izango da beira-zuntzaren inpregnazio-abiadura, orduan eta produkzio-eraginkortasun handiagoa, produktuaren porositate txikiagoa eta produktuaren lodieraren uniformetasun hobea.Hala ere, tenperatura altua denean edo erretxina-dosia apur bat altua denean, erraza da kola-fluxua sortzea (edo kontrolatzeko kola);Aitzitik, beira-zuntza inpregnatzeko abiadura motela da, produkzio-eraginkortasuna txikia da, produktuaren porositatea handia eta produktuaren lodieraren uniformetasuna eskasa da, baina kola-kontrolaren eta fluxuaren fenomenoa murrizten da.Hainbat esperimentu egin ondoren, erretxinaren biskositatea 200-320 cps-koa dela 25 ℃-tan aurkitu zen, hau da, produktuaren gainazaleko kalitatearen, berezko kalitatearen eta ekoizpenaren eraginkortasunaren konbinazio onena.Benetako ekoizpenean, ohikoa da erretxina biskositate handiko fenomenoa topatzea.Une honetan, beharrezkoa da erretxinaren biskositatea doitzea, funtzionamendurako egokia den biskositate tartera murrizteko.Hori lortzeko bi metodo egon ohi dira: ① erretxina diluitzeko estirenoa gehitzea biskositatea murrizteko;② Igotu erretxinaren tenperatura eta ingurunearen tenperatura erretxinaren biskositatea murrizteko.Giro-tenperatura eta erretxina-tenperatura igotzea oso modu eraginkorra da tenperatura baxua denean.Oro har, bi metodo erabili ohi dira erretxina azkarregi solido ez dadin.
Gelatzeko denbora
Poliester erretxina asegabearen gel-denbora 6 ~ 21 minutukoa da gehienbat (25 ℃, % 1 MEKP, % 0,5 kobalto naftalatoa).Gela azkarregia da, funtzionamendu denbora ez da nahikoa, produktua asko uzkurtzen da, beroa askatzea kontzentratuta dago eta moldea eta produktua erraz kaltetzen dira.Gela motelegia da, erraza da isurtzen, motela sendatzen da eta erretxina erraza da gel-geruza hondatzea, ekoizpenaren eraginkortasuna murrizten du.
Gelifikazio-denbora tenperaturarekin eta gehitutako abiarazle eta sustatzaile kopuruarekin erlazionatuta dago.Tenperatura altua denean, gelifikazio-denbora laburtu egingo da, eta horrek gehitutako abiarazle eta azeleragailu kopurua murrizten du.Erretxinari abiatzaile eta azeleratzaile gehiegi gehitzen bazaizkio, erretxinaren kolorea ilundu egingo da sendatu ondoren, edo erreakzio azkarraren ondorioz, erretxina beroa azkar askatuko da eta kontzentratuegia egongo da (horma lodiko produktuetan batez ere), eta horrek erre egingo du. produktua eta moldea.Hori dela eta, eskua jartzeko eragiketa, oro har, 15 ℃-tik gorako ingurune batean egiten da.Une honetan, abiarazlearen eta azeleragailuaren zenbatekoak ez du asko behar, eta erretxina erreakzioa (gela, ontzea) nahiko egonkorra da, hau da, eskuz ezartzeko eragiketa egokia.
Erretxinaren gelifikazio denborak garrantzi handia du benetako ekoizpenerako.Probak aurkitu zuen erretxinaren gel-denbora 25 ℃-n dagoela, % 1 MEKP eta 0 % 5 kobalto naftalatoaren baldintzapean, 10-18 minutu da egokiena.Funtzionamendu-ingurunearen baldintzak apur bat aldatzen badira ere, ekoizpen-eskakizunak abiarazleen eta azeleragailuen dosia egokituz bermatu daitezke.
Erretxinaren beste propietate batzuk
(1) Erretxinaren espuma-ezaugarriak
Erretxinaren espuma kentzeko gaitasuna bere biskositatearekin eta espuma kentzeko agentearen edukiarekin lotuta dago.Erretxinaren biskositatea konstantea denean, erabiltzen den espuma-espurraren kantitateak produktuaren porositatea zehazten du neurri handi batean.Benetako ekoizpenean, erretxinari azeleratzailea eta abiarazlea gehitzean, aire gehiago nahastuko da.Erretxinak apargabetzeko propietate eskasa badu, gelaren aurretik erretxinako airea ezin da garaiz deskargatu, produktuan burbuila gehiago egon behar dira eta hutsunearen proportzioa altua da.Hori dela eta, apargabetzeko propietate ona duen erretxina erabili behar da, produktuaren burbuilak modu eraginkorrean murrizteko eta hutsunearen proportzioa murrizteko.
(2) Erretxinaren kolorea
Gaur egun, beira-zuntzezko produktuak kalitate handiko kanpoko apaingarri gisa erabiltzen direnean, oro har, goi-mailako pinturaz estali behar dira gainazalean produktuaren gainazala koloretsua izan dadin.Beira-zuntzezko produktuen gainazalean pintura-kolorearen koherentzia bermatzeko, beira-zuntzezko produktuen gainazala zuria edo argi kolorekoa izatea beharrezkoa da.Baldintza hori betetzeko, kolore argiko erretxina hautatu behar da erretxina hautatzerakoan.Erretxina kopuru handi batean egindako baheketa-esperimentuen bidez, erretxinaren kolore-balioa (APHA) Φ 84 produktuen kolore-arazoa modu eraginkorrean konpon dezakeela frogatu zen sendatu ondoren.Aldi berean, kolore argiko erretxina erabiliz, erraz antzematea eta isurtzea ore-geruzako burbuilak era egokian itsatsi prozesuan;Eta itsatsi prozesuan akats operatiboek eragindako produktuen lodiera irregularrak agertzea murriztea, produktuaren barruko gainazalean kolore ez-koherentea eraginez.
(3) Airearen lehortasuna
Hezetasun handiko edo tenperatura baxuko baldintzetan, ohikoa da solidotu ondoren produktuaren barruko gainazala itsaskorra izatea.Hori gertatzen da pasta-geruzaren gainazaleko erretxina airean oxigenoarekin, ur-lurrunarekin eta beste polimerizazio inhibitzaile batzuekin kontaktuan jartzen delako, produktuaren barruko gainazalean ondu gabeko erretxina geruza bat sortzen delarik.Horrek larriki eragiten du produktuaren postprozesatzeari, eta, bestalde, barruko gainazalak hautsa atxikitzeko joera du, eta horrek barne gainazalaren kalitateari eragiten dio.Hori dela eta, erretxinak hautatzerakoan, arreta jarri behar da airea lehortzeko propietateak dituzten erretxinak hautatzean.Aire lehortzeko propietaterik gabeko erretxinetarako, % 5eko parafina (urtze-puntua 46-48 ℃) eta estirenoa 18-35 ℃-tan gehitu daiteke erretxinari, erretxinaren aire lehortzeko propietateak konpontzeko, inguruko dosi batekin. Erretxinaren %6-8.
Gelatina estaldura erretxina
Beira-zuntzezko produktuen gainazaleko kalitatea hobetzeko, normalean produktuaren gainazalean koloretako erretxina aberatsa den geruza bat behar da.Gel coat erretxina da material mota hau.Gelatinazko estaldura erretxinak beira-zuntzezko produktuen zahartzearen erresistentzia hobetzen du eta gainazal homogeneoa eskaintzen du, produktuen gainazaleko kalitatea hobetuz.Produktuaren gainazaleko kalitate ona bermatzeko, itsasgarri-geruzaren lodiera 0 4-6 mm-koa izan behar da.Gainera, gelaren kolorea zuria edo argia izan behar da batez ere, eta ez da loteen artean kolore desberdintasunik egon behar.Gainera, arreta jarri behar da gel-coat-aren funtzionamenduari, likatasuna eta berdintzea barne.Gel-estaldura ihinztatzeko biskositate egokiena 6000 cps da.Gel-estalduraren berdinketa neurtzeko metodorik intuitiboena gel-estaldura geruza bat ihinztatzea da desmoldeatu den moldearen tokiko gainazalean.Gel-estalduraren geruzan uzkurtze-markak bezalako arrain begiak badaude, gel-estalduraren berdinketa ez dela ona adierazten du.
Molde desberdinetarako mantentze-metodo desberdinak hauek dira:
Molde berriak edo aspaldian erabili ez diren molde berriak:
Gel coat ondo irabiatu behar da erabili aurretik, eta abiarazle-sistema gehitu ondoren, azkar eta uniformeki irabiatu behar da erabilera efektu onena lortzeko.Ihinztatzerakoan, biskositatea handiegia dela ikusten bada, estireno kopuru egoki bat gehi daiteke diluitzeko;Txikia bada, bota mehea eta beste zenbait aldiz.Horrez gain, ihinztatze-prozesuak ihinztadura-pistola moldearen gainazaletik 2 cm-ra egon behar du, aire konprimitu-presio egokiarekin, pistolaren haizagailuaren gainazala pistolaren norabidearekiko perpendikularra eta ihinztagailuaren haizagailuaren gainazalak elkarren gainjarriz. 1/3rako.Honek gel coat beraren prozesu akatsak konpon ditzake, baina baita produktuaren gel coat geruzaren kalitatearen koherentzia bermatu ere.
Moldeen eragina produktuen gainazaleko kalitatean
Moldea beira-zuntzezko produktuak osatzeko ekipamendu nagusia da, eta moldeak altzairua, aluminioa, zementua, kautxua, parafina, beira-zuntza, etab. motatan banatu daitezke haien materialen arabera.Beira-zuntzezko moldeak beira-zuntza eskuz jartzeko molderik erabiliena bihurtu dira moldaketa errazagatik, lehengaien erabilgarritasunagatik, kostu baxuagatik, fabrikazio-ziklo laburragatik eta mantentze-lan errazagatik.
Beira-zuntzezko moldeen eta beste plastikozko moldeen gainazaleko baldintzak berdinak dira, normalean moldearen gainazala produktuaren gainazaleko leuntasuna baino maila bat handiagoa da.Moldearen gainazala zenbat eta hobea izan, orduan eta laburragoa izango da produktuaren moldaketa eta postprozesatzeko denbora, orduan eta produktuaren gainazaleko kalitate hobea izango da eta moldearen bizitza luzeagoa izango da.Moldea erabiltzeko entregatu ondoren, beharrezkoa da moldearen gainazaleko kalitatea mantentzea.Moldearen mantentze-lanak moldearen gainazala garbitzea, moldea garbitzea, kaltetutako eremuak konpontzea eta moldea leuntzea barne hartzen ditu.Moldeen mantentze puntuala eta eraginkorra moldeen mantentze-lanaren azken abiapuntua da, eta moldeen mantentze-metodo zuzena funtsezkoa da.Hurrengo taulan mantentze-metodo desberdinak eta dagozkien mantentze-emaitzak erakusten dira.
Lehenik eta behin, garbitu eta ikuskatu moldearen gainazala, eta egin behar diren konponketak moldea hondatuta dagoen edo egituraz arrazoirik gabeko eremuetan.Ondoren, garbitu moldearen gainazala disolbatzaile batekin, lehortu eta, ondoren, leuntzeko makina batekin eta leuntzeko pasta batekin leuntzeko moldearen gainazala behin edo bitan.Osatu argizaria eta leuntzea hiru aldiz jarraian, eta, ondoren, aplikatu berriro argizaria eta leundu berriro erabili aurretik.
Moldea erabiltzen
Lehenik eta behin, ziurtatu moldea hiru erabileretan behin argizaria eta leundua dagoela.Hondatzeko joera duten eta desmoldeatzeko zailak diren piezen kasuan, argizaria eta leuntzea egin behar da erabili aurretik.Bigarrenik, denbora luzez erabilitako molde baten gainazalean ager daitezkeen objektu arrotzen (poliestirenoa edo argizaria agian) geruza baterako, garaiz garbitu behar da.Garbiketa metodoa azetonan bustitako kotoizko zapi bat edo molde-garbitzaile berezi bat erabiltzea da garbitzeko (zati lodiena astiro-astiro kendu daiteke tresna batekin), eta garbitutako zatia molde berriaren arabera desmoldeatu behar da.
Modu egokian konpondu ezin diren hondatutako moldeetarako, deformaziorako joera duten argizarizko blokeak bezalako materialak erabil daitezke, erabiltzen jarraitu aurretik, moldearen hondatutako eremua bete eta babesteko.Garaiz konpondu daitezkeenentzat, kaltetutako eremua konpondu behar da lehenik.Konponketa egin ondoren, 4 pertsona baino gutxiago (25 ℃) sendatu behar dira.Konpontzen den eremua leundu eta desmoldeatu behar da erabili aurretik.Moldearen gainazalaren mantentze normal eta zuzenak moldearen bizitza, produktuaren gainazaleko kalitatearen egonkortasuna eta ekoizpenaren egonkortasuna zehazten ditu.Horregatik, beharrezkoa da moldeak mantentzeko ohitura ona izatea.Laburbilduz, materialak eta prozesuak hobetuz eta moldeen gainazaleko kalitatea hobetuz, eskuz ezarritako produktuen gainazaleko kalitatea nabarmen hobetuko da.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-24
